今天是精益死磕小組第一次頭腦風暴。大家一起討論了精益生產的基本概念。每個人從不同的角度，談了自己對于精益生產的理解。相關信息匯總如下：
甜甜&蜜蜜@^@健康快樂
我理解的精益與IE是相互依存的，IE為精益提供了足夠的工具支持，而精益為IE提供了足夠的理論支撐，精益就是戰略，用于指導，IE是戰術，用于實戰。
孫杰
精益體系偏向管理，更多是系統的提升；工業工程偏向技術、方法，就是提升效率，考慮得比較單一。比較而言，感覺精益會玄乎點，以人為本，系統思考。工業工程好像容易出成績，更專注于效率提升多少。但是又容易陷入效率與效果的怪圈，IE效率提升了，但是整體運營可能不會多大改善。
sunbefore
精益是個系統性工程。
豐田生產方式和其他生產方式最大的區別還是在于對人才的培養。你真的去豐田工廠看下就知道豐田的員工有一種自豪感在里面，他們的智力潛能在體制下也得到了發揮。所以精益里面始終脫離不開對人才的培養。
包括改善提案其實也是活用現場智慧，調動現場積極性。所以TPS才很難被模仿。最難被模仿的永遠不會是工具，而是體制。
上下求索
精益生產就是以最低的投入，最大化地創造價值，客戶滿意，員工幸福。精益生產是以時間為軸線開展的活動。
我理解的精益生產，是利用IE原理和工具，解決企業的效率和質量問題，滿足客戶，幸福員工，適合本企業的價值觀和文化。
豐田生產方式也是西方科學管理的升級版本。是日本人生產管理對世界的貢獻。
蘆大牛
精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運營效益顯著改善的一種全新的管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的體系來組織經營活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場變化的能力。
盼盼WING
在精益的框架里，5s和IE都是基礎，但實際推進的話精益可大可小，本身精益的推進就是就要看企業的基礎，盲目大而全是不可行的。
精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。
我在企業內是這樣說的:以最少的資源投入在最短的時間產出最優的質量（最大滿足顧客）,也即我們常說的qcd。
知更鳥
精益里面的精 就有細致化的含義，我們很多企業是做的太大了，忽略了精的東西，肯德基麥當勞，能把每一個步驟細致做成標準化，日本企業能把5S 每一個東西定位做成SOP。
徐成林
精益就是沒有浪費的意思，精益生產追求的是消除一切浪費。精益生產概念是老美概括豐田的Jit的一種說法而已。\
cherry
我覺得精益就是一種文化，一種思想，一種體系。精益是豐田方式和工程理論的結合如果單獨去說5s。tpm 什么的。就有些取章斷義。這些只是精益的一些工具。如果單純地認為精益生產就是拉動生產，就太絕對了。
會思考的豬
精益生產就是減少不產生價值的行為。
豐田生產方式更注重人的培養，但是那是跟它的人力資源管理體系承接的，一般國內企業一玩就傻。
李耀輝
精益是一種思想，更多的是如何流程簡化、精細化和順暢，我們接觸和使用的各類工具方法，貫徹了精益的思想，其實換個角度來看，復盤、日清等等我認為也是一種精益思想；精益的工具用到運營管理，人力資源等職能管理也很有效。
Phil Broker 趙云飛
精益生產利用一切合理化的工具與思維方式，結合現場實際狀況，因地制宜的制定相關的標準，以人為本的方式推進，現場迅速見到目視化效益，從而加速解決效率、質量、成本的問題，最終總結出適合企業自身，適合員工，滿足客戶的最終合理化運作方式。
黃斌
精益生產是由日本豐田汽車公司強大效益背景下總結和發現出來的一套如何發揮全員才智做持續改善的降低整體成本的管理方法。
徐浩
每天改善一點，進步一點，就是在做精益，精益的核心思想是減少浪費，浪費有七大浪費或八大浪費之說，不管幾大，做精益就是要消滅這些浪費，如何消滅呢？針對每一種浪費具體問題具體分析，如此便引入許多針對性的理論和工具，無論是5S，SFM，SMED，TPM，還是其他IE思想方法工具，乃至六西格瑪等等。其實只要扎實地把其中之一做到極致，企業都會得到極大收益。
這些工具只是精益思想的衍生品，過于糾結各種工具方法，其實會陷入技術泥潭，不會有大的收獲。
做精益也要牢記初心。
wolf king
精益生產的核心應該是降本增效，但是我們做精益不能把公司的利益看的重過員工利益
孫杰
精益是對豐田的總結，豐田很成功，但是沒有一家精益能達到豐田水平。是有些沒有總結進去呢？執行不到位呢？還是需要假以時間？為什么不直接學豐田？
徐浩
一個企業要決心推行精益生產，首先就得有戰略，企業想達成怎樣的目標，要達成這目標需要多少時間，分幾個階段，每個階段達成怎樣的目標，路線圖和分階段任務和目標又是什么？在哪里可以quick win？等等。
如果不作為戰略核心做，很難成功。
這也從一方面解釋了為什么豐田始終在被模仿，但一直未被真正超越。
為什么照搬豐田的那一套，依舊不能成功的原因的另一個原因就是人的問題。
豐田體系的核心就是改善－Kaizen。
精益生產的成功推行，不在于是否將各種工具成功施行在了生產線的各個角落，而在于精益持續改善的思想是否已深入人心。
寧
精益生產就是消除浪費。
董云飛
我屬于成本派，以降低成本為核心，我認為精益生產是降低成本最有效的方法，通過消除浪費來降低成本?！發ean”單從字義來理解就是給企業各種生產成本進行瘦身，所以各種各樣降低成本的方法都可稱之為精益生產。
盼盼WING
跟大環境有密切關系，就拿精益生產的基礎5S來說，在日本不僅體現在工廠，大到國家治理、城市管理，小到家庭管理，出租車，店鋪，無處不在，深入骨髓，這也算是人的基礎吧.。
渭水遺風
大野耐一講過：把工業工程做到極致就是精益生產！
精益生產的根源和基礎，就是工業工程。精益生產是工業工程在東方的應用和發展。
向日葵
把人的問題解決了。精益生產才能真正落地。
mad
精益是基于持續改進，以縮短生產提前期為主要手段，去除或減少作業、運營過程中的所有浪費，以流程效率提升為主的經營理念。
總結：
精益是一種以客戶需求為拉動，以持續改善的理念為基礎，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運營效益顯著改善的一種全新的管理思想體系。
精益的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的體系來組織經營活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場變化的能力。
精益以IE的理念和工具為基礎，發展出自己成熟的工具體系（包括5S、TPM、TQM、快速切換、準時生產、均衡生產等）。
推行精益的核心在于人，在于對人的培養。需要充分調動所有員工的積極性，充分發揮人的智慧和潛能。
推行精益需要制定好戰略，而不應該把重點放到相關工具的推廣。
