沒有詆毀，更不會美化。只想告訴你，真實的富士康。
眼看產(chǎn)線日漸蕭條，我心中升起一片悲涼。懷念以前的忙碌。
這時候，振奮的消息傳來，富士康自主研發(fā)了智能手機，我們要組裝觸屏手機了！
因為我們是工程部門，和前期PM銜接緊密。
從PM同事那里，先行了解到新型手機被稱作F系列，我們做其中兩款。
看圖紙，兩款手機外觀功能大同小異：全觸屏，手機底部中間有個滾動按鈕，控制上下左右翻頁。功能和現(xiàn)在的智能手機差不多。
只是和現(xiàn)在的相比，觸屏手感有點粗糙；滾動鈕不好操作，有時候滾動太快，導(dǎo)致上下左右翻頁時不夠準(zhǔn)確；而且反應(yīng)速度較慢。
但在2008年，智能手機還不普及，特別是富士康，不允許用智能手機。能有這樣的觸屏，而且是自己部門組裝出來，是很有面子的一件事。
大家都很期待，盼望早日上線。
前期PM負責(zé)對接研發(fā)。準(zhǔn)備試產(chǎn)物料；反復(fù)溝通SMT和主板測試的關(guān)鍵事項；和制造工程師核對組裝手法；
前期工作鋪墊好，SOP掛上產(chǎn)線的時候，試產(chǎn)開始了！
第一次試產(chǎn)，組裝了十部左右。老公和我作為制造工程師，全程跟蹤關(guān)注。
試產(chǎn)最重要的是SMT、功能測試和性能測試。
SMT是貼片工藝，通過焊接把電子元器件安裝在主板上，關(guān)系著手機顯示屏、觸摸屏、攝像頭、話筒、聽筒等零件的功能。SMT完成后對主板進行測試，包括校準(zhǔn)、綜測、電流測試、音頻測試、耦合測試等，檢測主板的各項性能。主板是手機的核心，決定手機的性能。
主板測試通過，則進行組裝，安裝LED屏、聽筒、喇叭、外殼電池等零件，由品保部門檢驗功能。
畢竟是自主研發(fā)的手機，研發(fā)人員都是富士康內(nèi)部同事，設(shè)計圖紙和技術(shù)點都不避諱無保留溝通給PM項目經(jīng)理和NPI導(dǎo)入人員，流程走得很順利。
初次試產(chǎn)后立刻安排了第二次試產(chǎn)，一百多部。
二次試產(chǎn)要總結(jié)良率。但良率并不理想。
一是觸屏底部中間的小滾軸按鈕，有的轉(zhuǎn)起來澀澀的不夠靈敏，有的卻滾動太快導(dǎo)致頁面亂翻。二是死機，使用時會突然自動關(guān)機。這都是很嚴重的問題。卻不能完全克服。
但產(chǎn)線已蕭條一個多月，大家對這兩部手機寄托厚望，盼望能順利進入量產(chǎn)。
良率不達標(biāo)，卻匆忙進入量產(chǎn)！
從前段供應(yīng)鏈采購物料開始，辦公室忙碌起來，白晃晃的日光燈似乎也跟著精神幾分。
產(chǎn)線傳送帶開始運轉(zhuǎn)，源源不斷地把主板、零件、手機半成品等傳送到下一工站；
制造和品質(zhì)工程師們頻繁圍著產(chǎn)線巡視；很繁忙。
大量的成品堆積在線上的品檢工站。
外觀、功能、性能，不良太多。
那時候掛在大家嘴邊最多的一句話就是“不良是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”。
是的，試產(chǎn)時候的匆忙已經(jīng)給量產(chǎn)埋下了良率隱患。迫切進入量產(chǎn)，只是把問題帶入了量產(chǎn)，體現(xiàn)在大量不良成品上。
這樣的狀態(tài)持續(xù)了半年。
產(chǎn)線在運轉(zhuǎn)，出貨量卻很小。大量手機等著工程師分析，等著產(chǎn)線重工。每個部門都不堪重負。
更嚴重的是終端需求并不大。設(shè)計上的隱患太致命，滾動按鍵和突然死機導(dǎo)致返修太多。
很快，辦公室和產(chǎn)線一起，從C7棟搬到了C1棟，我們被并到另一個產(chǎn)品處，這兩部手機很自然地停產(chǎn)了。
現(xiàn)在想來，那半年的試產(chǎn)和量產(chǎn)忙碌只不過是回光返照，已經(jīng)難以阻擋我們產(chǎn)品處的頹勢。
從最紅火的產(chǎn)品處到被重組，這是大家第一次遭遇分流，也就是我在富士康內(nèi)部第一次被跳槽。
新的產(chǎn)品處好嗎？
