用企業具體問題案例來做微課，深入說透，是很好的學習和分享方式。
主題：
在豐田工作多年的宋老師，通過某食品加工業企業的自動化生產線導入的案例，深入分析精益和自動化的關系。
企業面臨問題：
花大錢投資了高大上的全自動生產線，如自動和面機/水餃機等，卻沒法實現預期目標。理想很骨感：能夠解決所有問題，且大大降低用人數，十幾個人完成所有加工；但現實還是那么"豐滿"：機器換件維修、員工培訓不力...問題一個都不少，做下來一個車間，還是需要幾百人才能達到產能。
宋老師分享其在豐田的日子里學到的精益和人的關系，提到一位資深日系老師的評論：中國機器不行，可以買機器；技術不行，可以買專利；但管理不行，只能來我們這里學。?
設備的靈魂還是人，設備升級了，人的能力升級了嗎？ 值得反思的問題。
投入自動化的時候，有沒有精益的思想？ 具體關注四點：
1、線平衡整體規劃：而不是追求局部效率最大化，單個工序跑太快，下道工序無法匹配，那只是產生在制品WIP，而且食品業的在制品有保鮮度的限制，更容易報廢；另一個是要盡可能把斷點合并，讓產品（價值）可以更容易流動起來；
2、質量水平：機器要有能力生產出高質量的產品，且在出問題時能及時發現；也要考慮原材料投料等變更引起的質量降低。 一句話：把質量建立到流程中去。Build quality into every process；
3、設備的保障能力：即使是全自動生產線，也還少不了“人、機、料、法、環"的全面分析，對“機”的因素來說，關鍵點之一就是如何保證設備效率和保障能力，在投入前就有清醒認識，依靠”人“來建立一套合理的設備保障計劃，例如TPM，要明確誰來做保養維護？多久做保養維護？用什么樣的標準方法？配件如何保障？
4、管理系統的匹配性。一家企業生產部門和其他輔助部門的溝通協同，管理水平的高低，也決定了設備是否如預期發揮設計時的水平。
分享Lean Coffee群的微課總結：
透過現象看本質，應該在自動化設備投入前用精益做總體宏觀規劃、做斷點合并，線平衡、物流設計、質量可行度、工裝以及設備定期保養管理活動等，且由現場至設備的，由下至上的改善管理活動，包含工裝改進活動。最后，管理各部門從職責到職能，管理執行力，管理機制，管理流程的運行，需要不斷優化，以期匹配現場高大上的設備效能最大化！
我的拓展性思維：
這幾天聽阿西莫夫的小說基地，其中80年后的第二次謝頓危機化解，采取的是用形而上的科學宗教，打敗了形而下的武力軍隊；
而易經中，也這樣提到，形而上者之謂道，就是看不到摸不著的客觀規律或原理或思想；形而下者之謂器，是指具體的事物、物品等。
精益思想和自動化機器和應用對我而言，就是形而上的道和形而下的器的比較： 道以成器，而器以載道，自動化應該是精益思想的載體，為了更好的滿足客戶需要；反之就違背規律，產生更多浪費，事與愿違。
